1. Vitra ekrana presa maŝino povas diri, ke la tuta vitro-prilaborado ne povas esti apartigita de vitra ekrana maŝino, se ĝi estas ekranota.Se dividita en la jenajn, ĝi povas esti dividita en: aŭtomobila vitra ekrano-presilo, inĝenieristiko vitro ekrano-presilo, meblovitra ekrano-presilo, hejm-aparato vitra ekrano-presilo kaj reklama vitra ekrano-maŝino.
2, ŝablono aŭ linio hararo
La ekrana presa maŝino havas tro da silkekrana presado, kaj la ekranŝablono estas malfiksita;la distanco inter la malfiksa ekrano kaj la substrato ŝanĝiĝas;la angulo inter la skeegee kaj la substrato ne estas ĝusta, aŭ la forto estas malebena;la konsistenco de la presa materialo estas tro maldika aŭ tro seka;La substrata surfaco de la reverkita laborpeco estas purigita kaj la ekrano estas sekigita post kiam la solvilo estas aplikata.
3, linio misprezento
La presa materialo estas tro maldika, kaj la presa forto estas tro forta;la presa materialo estas malegale ĝustigita (la solvilo en la presa materialo estas malegale disigita);la solvilo aŭ la puriga agento sur la reto muldilo ne estas sekigita, aŭ la surfaco estas purigita kiam la laborpeco estas reverkita.La agento ne estas seka aŭ malpura;post la unua gratado, la presa reto sigela forto estas tro granda, tiel ke malgranda kvanto da presa materialo estas eltrudita en la maŝon;la rapideco de la movo (movado) de la presa plato en la presado estas tro granda ene de la efika areo de la presa substrato., paŭzi aŭ ripeti presadon ktp.;la fajneco de la presita materialo ne kongruas kun la elektita maŝnumero.
4, estas pitting presa materialo estas tro glueca, kaj havas malpuraĵojn, ŝtopanta truojn;aŭ la presa materialo estas tro glueca, nesufiĉa presa potenco;
La surfaco de la substrato ne estas pura kaj olea;la presa materialo estas tro glueca, la malpuraĵo sur la reta ŝimo ne estas forigita, la eroj de la presa materialo estas grandaj, la maŝo de la alta maŝo ne estas preterpasita;la sekiga rapideco de la silkekrano estas tro rapida, la ekrano-presa laborejo estas elĉerpita;La presmaterialo ne sukcesis sigeli la reton ĝustatempe por produkti reton;la malebeneco de la presado estis malebena, aŭ granda aŭ malgranda;la surfaco de la substrato estis malebena.
5, ŝablona linio rando burrs, noĉoj, kamoj, ktp.
Kiam la presa materialo estas preta, la maturiĝoperiodo ne sufiĉas.La restaj vezikoj en la presa materialo ne puriĝas.La aervezikoj estas makulitaj sur la substrato post la silkekrana presado.La surfaco de la presa substrato ne estas pura, la polvo estas tuŝita, la presa forto estas netaŭga, la lumo estas malebena aŭ la presado estas farita.La forto estas nesufiĉa;la presita materio sur la substrato ne estas seka, kaj la konservejo estas kaŭzita de polvo;sub la taŭgaj kondiĉoj de presado, la distanco inter la ekrano kaj la substrato estas tro granda;la antaŭprema ekranpurigado ne estas kompleta.
Kiam ni renkontas ĉi tiujn problemojn, ni devas zorge analizi la kialojn de la kvalito de la ekranprinta maŝino ekranprintaj produktoj laŭ la supraj punktoj, kaj solvi la problemojn kaŭzitajn de la kialoj.Koncerne al la kvalitproblemoj kaŭzitaj de ne-grataj presaj operacioj, kiel la problemo de streĉado de retoj, plej La problemo de bona distanco, la problemo de silkekrana stencil-farado, la surfaca traktado de la laborpeco kaj la kongruo de presaj materialoj influos. la kvalito de silkekrana presado.Ĉi tiuj estas la lokoj al kiuj ni devus atenti.
Afiŝtempo: Nov-26-2020